Tin tức & Hoạt động

Xem chi tiết

18/09/2026 MỚI NHẤT

Đánh giá chất lượng keo dán sóng giúp ngăn ngừa hiện tượng bong tách lớp giấy

Hiện tượng bong tách lớp (delamination) – các lớp giấy mặt và giấy sóng bị tách rời nhau – là lỗi nghiêm trọng làm giảm tới 50% khả năng chịu nén của thùng carton. Nguyên nhân chính thường nằm ở chất lượng và công thức keo dán sóng tại tháp đơn mặt (Single Facer) hoặc máy ghép mặt đôi (Double Facer). Công ty Cổ phần Bao bì Tiến Thành (Tiến Thành A&E) vận hành quy trình kiểm soát và đánh giá keo tinh bột dán sóng chuẩn hóa cao, bảo vệ tuyệt đối độ bền bỉ của tấm bìa carton. 1. Keo tinh bột sắn - Chất kết dính tự nhiên thân thiện môi trường Tiến Thành A&E sử dụng keo chế biến từ tinh bột sắn (tinh bột mì) tự nhiên để chạy dây chuyền tạo sóng BHS Q230 (Đức): Thành phần chính: Tinh bột sắn nguyên chất, nước sạch, xút vảy (NaOH) để điều chỉnh độ nở tinh bột, và borax (hàn the công nghiệp với hàm lượng kiểm soát cực thấp đạt tiêu chuẩn an toàn RoHS) để tạo độ nhớt dai và giúp keo khô nhanh khi gặp nhiệt độ cao. Thân thiện với môi trường: Keo tinh bột hoàn toàn có khả năng phân hủy sinh học tự nhiên, đáp ứng tiêu chuẩn bao bì xanh ESG và chứng nhận FSC bảo vệ rừng của nhà máy. 2. Các chỉ số kiểm soát chất lượng keo dán sóng tại Tiến Thành Chúng tôi thiết lập phòng kiểm soát chất lượng keo dán liên tục kiểm tra các chỉ số kỹ thuật sau: Độ nhớt của keo (Viscosity): Đo bằng cốc đo độ nhớt Stein-Hall tiêu chuẩn. Độ nhớt lý tưởng dao động từ 30 đến 45 giây. Nếu độ nhớt quá cao, keo sẽ phân bố không đều dọc theo đỉnh sóng giấy; nếu quá thấp, keo sẽ chảy tràn ra ngoài rãnh sóng làm ẩm nát phôi tấm. Nhiệt độ chín keo (Gelatinization Temperature): Điểm nhiệt độ keo chuyển từ dạng sữa lỏng sang dạng gel bám dính dẻo đặc. Nhiệt độ chín lý tưởng là 58 - 62 độ C, đảm bảo keo dính chín nhanh khi tiếp xúc với các lô tạo sóng đang gia nhiệt lò hơi nóng tới 160 độ C. Độ rắn của tinh bột (Solids Content): Duy trì tỷ lệ chất rắn tinh bột từ 20% đến 25% để đảm bảo độ liên kết chắc khỏe sau khi bay hơi nước. 3. Quy trình bảo quản keo dán công nghệ cao Bồn khuấy trộn keo liên tục (Agitator Tank): Keo sau khi nấu được lưu trữ trong bồn khuấy cánh quạt liên tục để tránh hiện tượng lắng cặn tinh bột hay keo bị đông đặc cục bộ. Cảm biến cảnh báo lỗi chống sai hỏng (Poka-Yoke): Hệ thống đầu quét phát hiện độ dày màng keo trên lô quét keo tháp sóng, cảnh báo và ngắt tự động nếu keo bị hụt, triệt tiêu hoàn toàn lỗi phôi giấy carton bị rỗng keo ở giữa. ---

Đọc tiếp

Xem chi tiết

15/09/2026

Sức chứa khổng lồ từ hệ thống kho thành phẩm 10.000m² tại Tiến Thành A&E

Trong chuỗi cung ứng B2B công nghiệp hiện đại, việc quản trị kho bãi và điều phối Logistics đóng vai trò quyết định đến tính ổn định của chuỗi sản xuất. Đối với các đối tác lớn như Samsung và các tập đoàn đa quốc gia, việc nhà cung cấp bao bì có đủ sức chứa để dự phòng hàng hóa và giao hàng nhanh chóng theo mô hình Just-In-Time (JIT) là tiêu chí hàng đầu khi đánh giá năng lực. Để đáp ứng hoàn hảo yêu cầu này, Tiến Thành A&E đã xây dựng và đưa vào vận hành hệ thống kho thành phẩm thông minh quy mô lên tới 10.000m², xứng danh Top 3 Nhà máy thông minh năm 2023 tại Việt Nam. 1. Quy mô và kết cấu hiện đại của kho thành phẩm 10.000m² Kho thành phẩm tại nhà máy Tiến Thành A&E (Bắc Ninh) được thiết kế đồng bộ theo các tiêu chuẩn quốc tế nghiêm ngặt nhất nhằm bảo quản tối ưu sản phẩm bao bì carton trước khi xuất xưởng: Hệ thống kệ chứa hàng thông minh (Selective Racks): Tận dụng tối đa không gian chiều cao của kho, tăng sức chứa lên gấp 3 lần so với kho truyền thống, giúp sắp xếp các pallet hàng hóa khoa học và an toàn. Hệ thống kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm tự động: Độ ẩm trong kho luôn được khống chế dưới mức 65% và nhiệt độ ổn định để ngăn ngừa tình trạng giấy carton bị hút ẩm, mềm yếu hoặc nấm mốc gây sụt giảm chỉ số chịu lực nén đứng (ECT) và độ bục. Hệ thống phòng cháy chữa cháy tự động (PCCC): Đạt chuẩn quốc tế với hệ thống đầu phun nước tự động Spinkler và cảm biến khói hiện đại, bảo vệ an toàn tuyệt đối cho tài sản của khách hàng gửi kho. 2. Quản trị kho bằng mã vạch và phần mềm WMS thông minh Là một nhà máy thông minh, Tiến Thành A&E áp dụng công nghệ chuyển đổi số toàn diện vào quản trị kho bãi thông qua phần mềm Quản lý kho WMS (Warehouse Management System): Định vị vị trí pallet chính xác: Từng lô thùng carton 3 lớp, 5 lớp, 7 lớp xuất xưởng đều được dán nhãn mã vạch chứa thông tin ngày sản xuất, mã khách hàng, loại sóng. Khi nhập kho, hệ thống tự động chỉ định vị trí kệ chứa và nhân viên xe nâng chỉ cần quét mã QR để định vị chính xác vị trí pallet. Kiểm soát xuất nhập theo nguyên tắc FIFO (First In, First Out): Phần mềm tự động điều phối để xuất kho những lô hàng sản xuất trước, hạn chế tối đa tình trạng hàng tồn lâu ngày bị giảm chất lượng cơ lý. Cập nhật tồn kho theo thời gian thực (Real-time Inventory): Giúp khách hàng B2B chủ động nắm rõ số lượng bao bì đang dự phòng trong kho của Tiến Thành thông qua hệ thống kết nối dữ liệu dùng chung, loại bỏ rủi ro thiếu bao bì đóng gói. 3. Cánh tay nối dài cho chuỗi Logistics Just-In-Time (JIT) Với sức chứa khổng lồ của kho 10.000m² cùng đội xe tải vận chuyển chuyên nghiệp, Tiến Thành A&E thực hiện cam kết giao hàng nhanh trong vòng 3-5 ngày và đáp ứng giao hàng Just-In-Time linh hoạt trong vòng vài giờ cho các nhà máy lắp ráp của Samsung tại Bắc Ninh, Thái Nguyên. Chúng tôi chịu trách nhiệm lưu trữ dự phòng an toàn và giao hàng theo tiến độ lắp ráp thực tế của khách hàng, giúp đối tác tối ưu hóa không gian lưu kho tại xưởng của họ và giảm thiểu tối đa chi phí vận hành. Kết luận & Liên hệ Hệ thống kho thành phẩm 10.000m² hiện đại chính là minh chứng cho năng lực quản trị Logistics chuyên nghiệp và cam kết đồng hành bền vững cùng sự phát triển của đối tác B2B từ Tiến Thành A&E. Doanh nghiệp có nhu cầu đặt hàng bao bì carton công nghiệp và cần giải pháp lưu kho dự phòng an toàn, vui lòng liên hệ: Website: https://tienthanhaet.vn/ Hotline: 0916 615 969 Email: baobi@tienthanhaet.vn Địa chỉ nhà máy: Lô G11, KCN Quế Võ, P. Phương Liễu, Bắc Ninh. ---

Đọc tiếp

Xem chi tiết

11/09/2026

Phương pháp bảo quan nguyên liệu giấy cuộn tránh ẩm mốc tại kho nhà máy

Giấy cuộn nguyên liệu (kraft liner, fluting medium) chiếm tới 70% giá trị cấu thành của sản phẩm bao bì carton sóng. Do giấy có đặc tính hút ẩm rất cao, nếu không được bảo quản đúng cách, giấy cuộn sẽ bị ẩm mốc, mục nát xơ xenluloza, gây đứt giấy khi chạy sóng tốc độ cao hoặc làm yếu kết cấu chịu lực của thùng carton thành phẩm. Công ty Cổ phần Bao bì Tiến Thành (Tiến Thành A&E) vận hành quy trình quản lý kho cuộn giấy thông minh, sạch sẽ và an toàn tuyệt đối. 1. Nguyên tắc xếp dỡ và lưu trữ giấy cuộn công nghiệp Để tránh hư hỏng vật lý và ẩm mốc thẩm thấu từ môi trường, kho giấy cuộn tại Tiến Thành A&E tuân thủ nghiêm ngặt các quy tắc: Xếp cuộn đứng (Vertical Stacking): Tất cả các cuộn giấy kraft khổng lồ (nặng từ 1.5 đến 2.5 tấn) đều được xếp đứng thẳng, không xếp nằm ngang. Việc xếp đứng giúp trọng lượng cuộn giấy phân bổ đều dọc theo lõi thép, tránh làm bẹp đầu cuộn giấy hoặc biến dạng hình tròn cuộn. Pallet gỗ cách đất: Các cuộn giấy luôn được đặt trên hệ thống pallet gỗ keo hoặc pallet gỗ thông đạt tiêu chuẩn ISPM-15, cách mặt đất tối thiểu 20cm để ngăn hơi nước thẩm thấu ngược từ nền nhà xưởng bê tông. Khoảng cách thông thoáng an toàn: Xếp cách tường nhà kho ít nhất 50cm để đảm bảo không khí lưu thông và tránh tiếp xúc với tường gạch có thể bị thấm ẩm khi trời mưa bão. 2. Kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm môi trường kho (Warehouse HVAC) Độ ẩm không khí (Relative Humidity - RH) là kẻ thù số một của giấy cuộn: Duy trì độ ẩm tối ưu: Độ ẩm không khí trong kho giấy được kiểm soát tự động dao động từ 50% đến 65% RH, nhiệt độ phòng từ 20 - 30 độ C. Hệ thống cảm biến tự động: Các đầu dò cảm biến độ ẩm IoT truyền dữ liệu liên tục về trung tâm điều khiển nhà máy thông minh. Nếu độ ẩm không khí vượt mức 70%, hệ thống thông gió công nghiệp sẽ tự động kích hoạt để giảm ẩm, ngăn ngừa nấm mốc sinh sôi trên bề mặt cuộn giấy. Phòng chống mối mọt côn trùng: Phun khử trùng định kỳ toàn bộ kho bãi bằng hóa chất sinh học thân thiện với môi trường, loại bỏ hoàn toàn các loại gặm nhấm, mối mọt phá hoại giấy. 3. Quy chuẩn phòng cháy chữa cháy (PCCC) nghiêm ngặt Giấy cuộn là vật liệu cực kỳ dễ cháy. Tiến Thành A&E đầu tư hệ thống PCCC tiêu chuẩn cao: Hệ thống đầu phun nước tự động Sprinkler phủ kín diện tích kho. Vách ngăn chống cháy lan giữa khu vực kho nguyên liệu và phân xưởng chạy sóng BHS. ---

Đọc tiếp

Xem chi tiết

08/09/2026

Tiêu chuẩn ISO 9001:2015: Cốt lõi của hệ thống quản lý chất lượng Tiến Thành A&E

Trong chuỗi cung ứng B2B toàn cầu, đặc biệt là khi hợp tác với các tập đoàn FDI lớn như Samsung, tính ổn định và chuẩn hóa của quy trình sản xuất là thước đo hàng đầu để đánh giá năng lực nhà cung cấp. Một quy trình không chuẩn hóa sẽ dẫn đến chất lượng bao bì trồi sụt, gây ảnh hưởng trực tiếp đến hoạt động đóng gói thành phẩm của đối tác. Tại Tiến Thành A&E, chìa khóa để duy trì chất lượng bao bì carton đồng đều trên quy mô sản xuất 100.000 tấn/năm chính là việc vận hành và liên tục cải tiến hệ thống quản lý chất lượng đạt tiêu chuẩn quốc tế ISO 9001:2015. 1. Hệ thống hóa quy trình từ đầu vào đến đầu ra theo chuẩn ISO 9001:2015 Tiêu chuẩn ISO 9001:2015 thiết lập một bộ khung quản lý chất lượng dựa trên nguyên lý kiểm soát quá trình chặt chẽ và tư duy phòng ngừa rủi ro. Tại nhà máy Tiến Thành A&E, tiêu chuẩn này được cụ thể hóa thành các quy trình chuẩn (SOP) cho mọi khâu hoạt động: Chuẩn hóa quy trình mua hàng và kiểm soát nhà cung cấp: Chúng tôi chỉ hợp tác với các nhà cung cấp bột giấy và cuộn giấy đạt chứng nhận chất lượng quốc tế và chứng chỉ bảo vệ rừng FSC như Oji, Vina Kraft, Hansol. Mọi lô hàng nhập kho đều được bộ phận IQC test mẫu ẩm và định lượng giấy (GSM) nghiêm ngặt. Kiểm soát tài liệu và thông tin thiết kế: Bản vẽ kết cấu bao bì carton và file thiết kế layout in ấn của khách hàng được quản lý bảo mật theo tiêu chuẩn ISO 27001 kết hợp ISO 9001, đảm bảo không xảy ra lỗi nhầm lẫn phiên bản thiết kế trong quá trình sản xuất hàng loạt. Chuẩn hóa quy trình vận hành máy: Từng tổ máy chạy dây chuyền tạo sóng BHS Q230 và máy in Flexo 7 màu đều có SOP hướng dẫn chi tiết về nhiệt độ, áp suất lô và thông số pha mực in để triệt tiêu các lỗi biến dạng phôi hoặc lệch màu thương hiệu. 2. Cải tiến liên tục dựa trên chu trình PDCA (Plan - Do - Check - Act) ISO 9001:2015 yêu cầu doanh nghiệp không ngừng tự đánh giá và nâng cấp hệ thống: Hoạt động đánh giá nội bộ định kỳ: Đội ngũ đánh giá viên nội bộ độc lập tại Tiến Thành A&E tiến hành kiểm tra quy trình sản xuất tại các phân xưởng định kỳ hàng tháng để phát hiện các điểm không phù hợp và đưa ra hành động khắc phục ngay lập tức. Quản lý chất lượng bằng cảm biến thông minh Poka-Yoke: Việc ứng dụng cảm biến camera chụp ảnh độ phân giải cao trên dây chuyền cắt bế & dán tự động là minh chứng cho tư duy cải tiến liên tục, giúp phát hiện và thổi khí loại bỏ ngay lập tức phế phẩm ra khỏi băng chuyền thành phẩm, bảo đảm tỷ lệ lỗi đầu ra luôn dưới 0.8%. 3. Mang lại sự yên tâm tuyệt đối cho đối tác FDI toàn cầu Đạt và duy trì chứng nhận ISO 9001:2015 là tấm vé thông hành giúp Tiến Thành A&E khẳng định uy tín thương hiệu trên trường quốc tế. Việc quản lý chất lượng theo chuẩn giúp giảm thiểu tối đa tỷ lệ hao hụt hàng hóa do lỗi bao bì, tối ưu hóa chi phí sản xuất cho cả Tiến Thành và khách hàng. Đối tác FDI hoàn toàn yên tâm khi tích hợp sản phẩm bao bì carton 3 lớp, 5 lớp, 7 lớp của chúng tôi vào chuỗi cung ứng tự động hóa cao của họ. Kết luận & Liên hệ Hệ thống quản lý chất lượng đạt tiêu chuẩn ISO 9001:2015 chính là lời cam kết vững chắc của Tiến Thành A&E về chất lượng sản phẩm ổn định, tiến độ giao hàng chuẩn xác và dịch vụ đối tác chuyên nghiệp hàng đầu. Doanh nghiệp có nhu cầu tìm kiếm đối tác cung ứng bao bì carton công nghiệp chuẩn ISO 9001:2015, vui lòng liên hệ: Website: https://tienthanhaet.vn/ Hotline: 0916 615 969 Email: baobi@tienthanhaet.vn Địa chỉ nhà máy: Lô G11, KCN Quế Võ, P. Phương Liễu, Bắc Ninh. ---

Đọc tiếp

Xem chi tiết

04/09/2026

Vai trò của khâu kiểm tra ngoại quan trong quy trình kiểm soát chất lượng bao bì

Trong quản lý chất lượng bao bì carton công nghiệp B2B, các chỉ số vật lý như độ bục, độ nén cạnh là thước đo độ bền bên trong, còn ngoại quan của thùng chính là bộ mặt thương hiệu hiển thị trực tiếp. Công ty Cổ phần Bao bì Tiến Thành (Tiến Thành A&E) vận hành hệ thống kiểm tra ngoại quan nghiêm ngặt, kết hợp giữa mắt thần camera tự động và quy trình đối chiếu trực quan của nhân viên QC để loại bỏ 100% sản phẩm lỗi thẩm mỹ. 1. Ngoại quan đạt chuẩn của thùng carton chất lượng cao Một sản phẩm thùng carton sóng B2B đạt yêu cầu ngoại quan xuất xưởng phải thỏa mãn các tiêu chí: Chất lượng mực in: Màu in Flexo/Offset đồng đều sắc nét, không bị nhòe mực, lệch màu so với bản proof màu gốc được phê duyệt. Độ khớp kết cấu: Đường đè lằn bế gấp nếp sắc cạnh, không bị nứt vỡ lớp giấy mặt, quai xách và khe xé răng cưa đứt lỗ sạch sẽ, không xơ xước giấy. Liên kết keo dán: Mép dán keo thẳng hàng, lượng keo phủ vừa đủ, không tràn keo làm dính mặt trong hoặc bong mép dán. Vệ sinh bề mặt: Thùng carton không bám bụi giấy, không dính dầu máy in hay các vết bẩn công nghiệp. 2. Kết hợp mắt thần tự động và kiểm tra thủ công tại Tiến Thành Chúng tôi thiết lập quy trình kiểm tra ngoại quan đa tầng: Hệ thống mắt thần Camera giám sát mực in (Print Inspection System): Lắp đặt ngay tại đầu ra của máy in Flexo 7 màu. Camera quét liên tục và đối chiếu hình ảnh thực tế với file thiết kế số hóa gốc. Mọi tấm phôi in bị bọt khí, lem mực hoặc nhạt màu lập tức bị hệ thống máy tính cảnh báo và phân loại tự động. Quy trình lấy mẫu kiểm tra trực quan (Visual Inspection Sampling): Nhân viên QC tại bàn thu hồi thành phẩm định kỳ lấy mẫu theo tiêu chuẩn thống kê AQL để soi kiểm dưới đèn ánh sáng chuẩn D65, kiểm tra các góc gấp nếp và đo đạc kích thước cơ học trực tiếp. 3. Giá trị B2B bền vững Khâu kiểm tra ngoại quan chặt chẽ giúp bảo vệ uy tín thương hiệu của đối tác B2B. Khi vỏ hộp carton phẳng phiu, sạch sẽ và sắc nét, sản phẩm của quý vị khi đóng gói hoàn thiện sẽ thể hiện sự chuyên nghiệp tối đa, tạo ấn tượng tốt đẹp đầu tiên cho khách hàng toàn cầu và các đối tác FDI khắt khe. ---

Đọc tiếp

Xem chi tiết

01/09/2026

Đảm bảo tỷ lệ lỗi dưới 0.8% nhờ quy trình kiểm soát độc lập IQC - PQC - OQC tại Tiến Thành A&E

Trong chuỗi cung ứng công nghiệp hiện đại, bao bì không chỉ là lớp vỏ bảo vệ bên ngoài mà còn là mắt xích quan trọng ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất vận hành của dây chuyền đóng gói tự động. Với tư cách là Vendor cấp 1 của tập đoàn Samsung và là Top 3 Nhà máy thông minh năm 2023 tại Việt Nam, Tiến Thành A&E luôn đặt chất lượng sản phẩm lên hàng đầu. Để hiện thực hóa cam kết duy trì tỷ lệ lỗi thành phẩm dưới 0.8%, chúng tôi vận hành nghiêm ngặt quy trình kiểm soát chất lượng 3 cấp độ độc lập: IQC (Incoming Quality Control), PQC (Process Quality Control) và OQC (Outgoing Quality Control). 1. Kiểm soát nguyên liệu đầu vào (IQC - Incoming Quality Control) Chất lượng của một chiếc thùng carton bắt đầu từ chất lượng của cuộn giấy nguyên liệu. Bộ phận IQC của Tiến Thành A&E chịu trách nhiệm đánh giá và sàng lọc khắt khe mọi lô giấy nhập khẩu: Định lượng giấy (GSM): Đo lường chính xác trọng lượng giấy trên mỗi mét vuông bằng thiết bị cân điện tử chuyên dụng để đảm bảo độ dày phôi đúng theo cam kết hợp đồng. Độ ẩm (Moisture Test): Sử dụng máy đo độ ẩm hồng ngoại để khống chế độ ẩm giấy cuộn nguyên liệu trong giới hạn tiêu chuẩn từ 6% - 8%. Giấy quá khô sẽ dễ bị giòn gãy, giấy quá ẩm sẽ làm giảm độ chịu lực của sóng carton. Kiểm tra ngoại quan: Loại bỏ ngay lập tức các cuộn giấy bị móp méo, rách biên hoặc thấm dầu nước trong quá trình vận chuyển quốc tế. 2. Kiểm soát quy trình sản xuất (PQC - Process Quality Control) Trong suốt quá trình sản xuất phôi sóng và in ấn thành phẩm, nhân sự PQC kết hợp cùng các thiết bị cảm biến tự động liên tục giám sát mọi công đoạn: Giám sát dây chuyền tạo sóng BHS Q230: Đo đạc độ bám dính của keo bột ngô giữa các lớp giấy, kiểm tra nhiệt độ lô sấy để đảm bảo phôi tấm carton 3 lớp, 5 lớp, 7 lớp đạt độ cứng vững tốt nhất. Đối chiếu màu in Flexo: Liên tục so sánh bản in thực tế với mẫu Proof đã được khách hàng ký duyệt để tránh lỗi lệch màu thương hiệu (Color Shift). Hệ thống cảm biến Poka-Yoke thông minh: Tự động quét hình ảnh phôi trên băng chuyền dán bế, ngay lập tức thổi khí đẩy các sản phẩm bị lỗi lệch góc hoặc hở keo ra ngoài mà không làm gián đoạn dây chuyền. 3. Kiểm soát thành phẩm trước khi xuất kho (OQC - Outgoing Quality Control) Trước khi đóng pallet xếp lên xe giao cho đối tác, mọi lô hàng thành phẩm đều phải trải qua các thử nghiệm phá hủy cơ lý khắt khe tại phòng Lab độc lập của Tiến Thành A&E: Đo độ bục (Bursting Strength): Đánh giá khả năng chịu áp lực thủy tĩnh của mặt giấy phẳng để đảm bảo hộp không bị đâm thủng khi va chạm. Đo độ nén cạnh (Edge Crush Test - ECT): Xác định khả năng chịu lực nén đứng của bước sóng carton, đảm bảo an toàn tuyệt đối khi xếp chồng các pallet hàng điện tử, gia dụng chịu tải nặng trong container. Kiểm tra kích thước hình học: Đảm bảo các đường bế phẳng, đường gấp cấn chính xác từng milimet để hộp carton vuông vức khi dựng phom tự động. Kết luận & Liên hệ Quy trình kiểm soát chất lượng độc lập IQC - PQC - OQC kết hợp công nghệ tự động hóa cao chính là nền tảng giúp Tiến Thành A&E đạt tỷ lệ lỗi dưới 0.8%, bảo vệ tối đa giá trị sản phẩm và uy tín thương hiệu của đối tác B2B. Doanh nghiệp cần hợp tác đặt hàng bao bì carton công nghiệp chuẩn chất lượng quốc tế, vui lòng liên hệ: Website: https://tienthanhaet.vn/ Hotline: 0916 615 969 Email: baobi@tienthanhaet.vn Địa chỉ nhà máy: Lô G11, KCN Quế Võ, P. Phương Liễu, Bắc Ninh. ---

Đọc tiếp

Xem chi tiết

28/08/2026

Tối ưu hóa công đoạn dán thùng carton tự động giúp tăng năng suất đóng gói

Sau khi phôi tấm carton sóng đi qua công đoạn bế định hình, công đoạn dán mép hộp là bước quyết định để chuyển phôi phẳng thành một sản phẩm thùng carton hoàn chỉnh. Công ty Cổ phần Bao bì Tiến Thành (Tiến Thành A&E) vận hành hệ thống dán thùng carton tự động tích hợp công nghệ phun keo áp lực cao, đem lại độ dính siêu chắc và tốc độ đóng gói vượt trội. 1. Quy trình dán thùng carton tự động diễn ra như thế nào? Máy dán thùng tự động (Folder-Gluer) tiếp nhận phôi bế phẳng và thực hiện liên hoàn 3 bước: Gấp nếp sơ bộ (Pre-folding): Trục bẻ gập các đường lằn bế trước một góc 90 - 180 độ để làm giãn thớ sợi giấy, giúp phôi hộp mềm mại, dễ bẻ gập vuông vắn ở các bước sau. Phun keo tự động: Vòi phun keo lạnh áp lực cao tự động kích hoạt phun keo dọc theo mép dán (glue flap) khi phôi chạy qua. Keo dán tinh bột hoặc keo PVA chuyên dụng được phun đều với liều lượng chuẩn xác từng miligam. Gấp dán cạnh (Folding and Gluing): Băng tải bẻ gập mép giấy để mép dán khớp chặt vào cạnh đối diện, phôi chạy tiếp qua hệ thống ép băng tải (Pressure Belt) để cố định keo dính trước khi xếp chồng xuất xưởng. 2. Giải pháp tối ưu hóa năng suất và chất lượng keo dán Để đảm bảo thùng carton chịu tải tốt và không bị bung mép khi bốc xếp, Tiến Thành A&E áp dụng các biện pháp tối ưu hóa thông minh: Kiểm soát độ nhớt của keo: Độ nhớt (viscosity) của keo dán được đo lường định kỳ mỗi ca sản xuất. Keo quá loãng sẽ thấm nhanh làm ẩm giấy và yếu liên kết; keo quá đặc sẽ khó phun đều, gây lãng phí và dính không đều. Áp lực ép băng tải đồng đều: Điều chỉnh độ nén của băng tải ép thành phẩm phù hợp với độ dày carton (3 lớp, 5 lớp hay 7 lớp), đảm bảo liên kết keo bền chặt mà không đè dẹp sóng giấy bên trong. 3. Hiệu quả vận hành tại Tiến Thành A&E Năng suất vượt trội: Dây chuyền dán tự động đạt tốc độ trung bình 200 - 300 tấm/phút, giảm thiểu 80% sức lao động chân tay so với dán thủ công bằng tay. Chống trầy xước bề mặt in: Các đai dẫn hướng bằng cao su mềm hạn chế tối đa ma sát vật lý lên bề mặt in Flexo/Offset, bảo toàn hình ảnh thương hiệu sắc nét của khách hàng. ---

Đọc tiếp

Xem chi tiết

25/08/2026

Tự động hóa hoàn thiện: Dây chuyền cắt bế & dán tích hợp cảm biến Poka-Yoke

Tại các nhà máy sản xuất thông minh theo tiêu chuẩn toàn cầu, việc kiểm soát chất lượng không chỉ dựa trên khâu kiểm tra cuối cùng (KCS) mà phải được tích hợp ngăn ngừa lỗi ngay từ trong quá trình sản xuất. Công ty Cổ phần Bao bì Tiến Thành (Tiến Thành A&E) - Top 3 Nhà máy thông minh năm 2023 - ứng dụng triệt để nguyên lý Poka-Yoke (chống sai lỗi) thông qua hệ thống cảm biến thông minh trên dây chuyền bế hộp và dán thùng tự động. 1. Nguyên lý Poka-Yoke trong sản xuất bao bì carton Poka-Yoke (thuật ngữ tiếng Nhật nghĩa là "chống sai lỗi") là phương pháp ngăn chặn các lỗi vô ý của người vận hành hoặc máy móc trước khi chúng trở thành phế phẩm: Phát hiện tức thời (Real-time detection): Các cảm biến (quang học, siêu âm, điện dung) được bố trí dọc theo các băng tải nạp giấy, dập bế và dán cạnh. Ngăn chặn lỗi tiếp diễn: Khi phát hiện phôi giấy nạp lệch góc, mép keo phun thiếu hoặc giấy bị kẹt, hệ thống điều khiển PLC sẽ phát tín hiệu còi đèn báo động và dừng máy tự động tức thì trong vòng 0.1 giây. 2. Cảm biến Poka-Yoke trên dây chuyền cắt bế và dán tại Tiến Thành Chúng tôi tích hợp cảm biến thông minh trên các thiết bị gia công hoàn thiện bao bì: Cảm biến phát hiện phôi đúp (Double Sheet Detector): Tránh nạp cùng lúc hai tấm giấy vào máy bế phẳng, ngăn chặn làm hỏng khuôn dao hoặc bế không đứt giấy. Cảm biến quang học đo góc lệch (Side Lay Sensor): Giám sát mép phôi giấy nạp vào máy bế. Nếu phôi bị lệch quá 0.5mm, máy sẽ tự động ngưng dập để hiệu chỉnh lại vị trí kẹp nhíp. Hệ thống đầu phun keo tích hợp mắt đọc hồng ngoại: Trên máy dán thùng tự động, vòi phun keo thông minh tự động phun keo lạnh dọc theo mép dán. Mắt đọc hồng ngoại đi kèm sẽ đo độ rộng và độ dày của vệt keo. Nếu phát hiện thiếu keo hoặc tràn keo, sản phẩm đó sẽ tự động bị gạt ra khỏi băng chuyền bằng cơ cấu tay gạt khí nén (Ejector) mà không làm dừng toàn bộ dây chuyền. 3. Hiệu quả thực tiễn cho đối tác B2B Tỷ lệ lỗi đạt chuẩn PPM (phần triệu): Giúp duy trì tỷ lệ sai lỗi thành phẩm dưới mức 0.5%, đáp ứng yêu cầu khắt khe của Vendor cấp 1 Samsung và đối tác FDI. Chất lượng dính chắc tuyệt đối: Ngăn chặn lỗi bong hở mép dán khi xếp hàng nặng vào thùng, bảo vệ an toàn tối đa cho hàng hóa của khách hàng trong suốt quá trình lưu thông. ---

Đọc tiếp

Xem chi tiết

21/08/2026

Ứng dụng máy cắt bế tốc độ cao giúp chuẩn hóa kích thước bao bì carton

Trong dây chuyền sản xuất bao bì carton sóng hiện đại, độ chính xác về kích thước hình học là yếu tố sống còn quyết định năng lực đóng gói tự động của khách hàng B2B. Hiểu rõ điều đó, Công ty Cổ phần Bao bì Tiến Thành (Tiến Thành A&E) đầu tư đồng bộ hệ thống máy cắt bế phẳng tự động tốc độ cao, giúp loại bỏ hoàn toàn các sai số kích thước và chuẩn hóa chất lượng phôi carton. 1. Máy cắt bế phẳng tự động và tầm quan trọng trong gia công bao bì Gia công bế là quá trình dập cắt đứt giấy tấm theo biên dạng thiết kế, đục các ô cửa sổ hoặc đột lỗ quai xách. So với phương pháp bế trục lăn hoặc bế bán tự động kiểu cũ, máy cắt bế phẳng tự động (Flatbed Die-Cutter) mang lại hiệu quả vượt trội: Độ chính xác tuyệt đối: Máy sử dụng hệ thống kẹp định vị bằng thanh răng và cảm biến quang học, định vị tấm bìa carton chuẩn xác đến từng phần mười milimet trước khi khuôn bế dập xuống. Tốc độ cao và công suất lớn: Đạt tốc độ vận hành từ 4.500 đến 6.000 tấm/giờ, đáp ứng các đơn hàng vỏ hộp carton số lượng lớn của các nhà máy điện tử, thực phẩm. Tự động tách phế liệu (Stripping): Hệ thống chốt và kim cơ học tự động gạt bỏ các phần giấy thừa sau khi bế ngay trên dây chuyền, bàn giao phôi bế sạch sẽ, sẵn sàng cho khâu dán hộp. 2. Chuẩn hóa kích thước bao bì carton cho dây chuyền đóng gói tự động Các đối tác lớn như Samsung hay các hãng gia dụng lớn thường sử dụng robot đóng gói tự động (Case Packer) tại nhà máy của họ. Các robot này yêu cầu vỏ hộp carton phải có kích thước đồng đều 100%: Không bị kẹt máy: Nếu kích thước hộp lệch từ 1-2mm hoặc mép gấp không thẳng, robot xếp hàng sẽ bị dừng đột ngột, gây gián đoạn chuỗi cung ứng sản xuất. Tối ưu hóa khả năng xếp chồng (Stackability): Hộp carton có kích thước chuẩn giúp phân bổ lực nén nén cạnh (ECT) đều khắp các góc, ngăn ngừa sập đổ kiện hàng khi lưu kho trên kệ cao tầng. 3. Quy trình vận hành và kiểm soát tại Tiến Thành A&E Tại nhà máy thông minh Tiến Thành A&E, quy trình cắt bế được giám sát nghiêm ngặt: Khuôn bế CNC nhập khẩu: Khuôn gỗ bế và dao cắt được chế tạo bằng máy laser CNC chính xác từ bản vẽ kỹ thuật, đảm bảo độ bền và độ sắc bén ổn định trong suốt vòng đời sản xuất. Hệ thống cảm biến chống lỗi (Poka-Yoke): Tự động dừng máy và cảnh báo khi phát hiện phôi giấy bị lệch góc hoặc kẹt giấy, loại bỏ nguy cơ phát sinh phôi hỏng hàng loạt. ---

Đọc tiếp

TIẾN THÀNH

Truyền thông

Tin tức & Hoạt động

Đánh giá chất lượng keo dán sóng giúp ngăn ngừa hiện tượng bong tách lớp giấy

Sức chứa khổng lồ từ hệ thống kho thành phẩm 10.000m² tại Tiến Thành A&E

Phương pháp bảo quan nguyên liệu giấy cuộn tránh ẩm mốc tại kho nhà máy

Tiêu chuẩn ISO 9001:2015: Cốt lõi của hệ thống quản lý chất lượng Tiến Thành A&E

Vai trò của khâu kiểm tra ngoại quan trong quy trình kiểm soát chất lượng bao bì

Đảm bảo tỷ lệ lỗi dưới 0.8% nhờ quy trình kiểm soát độc lập IQC - PQC - OQC tại Tiến Thành A&E

Tối ưu hóa công đoạn dán thùng carton tự động giúp tăng năng suất đóng gói

Tự động hóa hoàn thiện: Dây chuyền cắt bế & dán tích hợp cảm biến Poka-Yoke

Ứng dụng máy cắt bế tốc độ cao giúp chuẩn hóa kích thước bao bì carton