Công Ty Cổ Phần
TIẾN THÀNH
Top 3 Nhà máy thông minh 2023. Đối tác chiến lược 10+ năm của Samsung SDV.
Chuyên sản xuất thùng carton 3-5-7 lớp xuất khẩu tại Bắc Ninh và toàn miền Bắc.
Giải pháp đóng gói tiết kiệm chi phí, tối ưu trọng lượng cho ngành hàng tiêu dùng (FMCG) và thương mại điện tử.
Khả năng chịu lực tốt, chống va đập hoàn hảo, chuyên dụng sản xuất bao bì đóng gói hàng điện tử, gia dụng.
Kết cấu siêu bền, chịu tải trọng nặng, chuyên dùng xuất khẩu nông sản, máy móc sang thị trường Mỹ, Canada, Châu Á.
In ấn sắc nét định vị thương hiệu cao cấp, gia công cán màng, bế hộp cứng theo yêu cầu.
Cung cấp sỉ phôi tấm carton đa dạng cấu trúc sóng (B, C, E...) và kích thước khổ lớn cho các xưởng in ấn.
Phụ kiện cố định không gian, bảo vệ góc chống móp méo và va đập trong quá trình vận chuyển đường dài.
Sử dụng Trợ lý ảo của chúng tôi để mô phỏng sóng giấy 3 lớp, 5 lớp, 7 lớp và tính toán kích thước hộp 3D trực quan.
Công ty Cổ phần Tiến Thành được thành lập năm 2006, tọa lạc tại KCN Quế Võ, Bắc Ninh với diện tích hơn 30.000 m². Chúng tôi tự hào là đối tác chiến lược của các tập đoàn lớn như Samsung, LG, Canon, H&M, cung cấp giải pháp đóng gói toàn diện và bền vững.
Đội ngũ kỹ thuật lành nghề
Diện tích nhà máy
Năng lực sản xuất
Mỹ, Châu Á
Quy trình kiểm soát IQC - PQC - OQC độc lập. Tự hào đáp ứng trọn vẹn bộ tiêu chuẩn khắt khe từ chuỗi cung ứng
toàn cầu.
Sử dụng năng lượng mặt trời, nguyên liệu giấy đạt chuẩn FSC và mực in gốc nước thân thiện với môi trường.
Sở hữu dàn máy sóng BHS Q230 (230m/phút, khổ 2.500mm) và hệ thống in Flexo 7 màu, đáp ứng linh hoạt mọi quy mô đơn hàng.
Hệ thống Quản lý chất lượng
Hệ thống Quản lý môi trường
Hệ thống Quản lý an toàn và sức khỏe nghề nghiệp
Chứng chỉ chuỗi hành trình sản phẩm FSC
Hệ thống Quản lý an toàn thông tin
Trong bối cảnh tỉnh Bắc Ninh vươn mình mạnh mẽ, Tiến Thành đã ghi dấu ấn đậm nét bằng những bước chuyển mình bứt phá, tự hào là Vendor cấp 1 của Samsung và các đối tác toàn cầu. Sự kiện đánh dấu bước phát triển toàn diện của hệ thống kho hàng và năng lực quản trị.
Sau khi phôi tấm carton sóng đi qua công đoạn bế định hình, công đoạn dán mép hộp là bước quyết định để chuyển phôi phẳng thành một sản phẩm thùng carton hoàn chỉnh. Công ty Cổ phần Bao bì Tiến Thành (Tiến Thành A&E) vận hành hệ thống dán thùng carton tự động tích hợp công nghệ phun keo áp lực cao, đem lại độ dính siêu chắc và tốc độ đóng gói vượt trội. 1. Quy trình dán thùng carton tự động diễn ra như thế nào? Máy dán thùng tự động (Folder-Gluer) tiếp nhận phôi bế phẳng và thực hiện liên hoàn 3 bước: Gấp nếp sơ bộ (Pre-folding): Trục bẻ gập các đường lằn bế trước một góc 90 - 180 độ để làm giãn thớ sợi giấy, giúp phôi hộp mềm mại, dễ bẻ gập vuông vắn ở các bước sau. Phun keo tự động: Vòi phun keo lạnh áp lực cao tự động kích hoạt phun keo dọc theo mép dán (glue flap) khi phôi chạy qua. Keo dán tinh bột hoặc keo PVA chuyên dụng được phun đều với liều lượng chuẩn xác từng miligam. Gấp dán cạnh (Folding and Gluing): Băng tải bẻ gập mép giấy để mép dán khớp chặt vào cạnh đối diện, phôi chạy tiếp qua hệ thống ép băng tải (Pressure Belt) để cố định keo dính trước khi xếp chồng xuất xưởng. 2. Giải pháp tối ưu hóa năng suất và chất lượng keo dán Để đảm bảo thùng carton chịu tải tốt và không bị bung mép khi bốc xếp, Tiến Thành A&E áp dụng các biện pháp tối ưu hóa thông minh: Kiểm soát độ nhớt của keo: Độ nhớt (viscosity) của keo dán được đo lường định kỳ mỗi ca sản xuất. Keo quá loãng sẽ thấm nhanh làm ẩm giấy và yếu liên kết; keo quá đặc sẽ khó phun đều, gây lãng phí và dính không đều. Áp lực ép băng tải đồng đều: Điều chỉnh độ nén của băng tải ép thành phẩm phù hợp với độ dày carton (3 lớp, 5 lớp hay 7 lớp), đảm bảo liên kết keo bền chặt mà không đè dẹp sóng giấy bên trong. 3. Hiệu quả vận hành tại Tiến Thành A&E Năng suất vượt trội: Dây chuyền dán tự động đạt tốc độ trung bình 200 - 300 tấm/phút, giảm thiểu 80% sức lao động chân tay so với dán thủ công bằng tay. Chống trầy xước bề mặt in: Các đai dẫn hướng bằng cao su mềm hạn chế tối đa ma sát vật lý lên bề mặt in Flexo/Offset, bảo toàn hình ảnh thương hiệu sắc nét của khách hàng. ---
Tại các nhà máy sản xuất thông minh theo tiêu chuẩn toàn cầu, việc kiểm soát chất lượng không chỉ dựa trên khâu kiểm tra cuối cùng (KCS) mà phải được tích hợp ngăn ngừa lỗi ngay từ trong quá trình sản xuất. Công ty Cổ phần Bao bì Tiến Thành (Tiến Thành A&E) - Top 3 Nhà máy thông minh năm 2023 - ứng dụng triệt để nguyên lý Poka-Yoke (chống sai lỗi) thông qua hệ thống cảm biến thông minh trên dây chuyền bế hộp và dán thùng tự động. 1. Nguyên lý Poka-Yoke trong sản xuất bao bì carton Poka-Yoke (thuật ngữ tiếng Nhật nghĩa là "chống sai lỗi") là phương pháp ngăn chặn các lỗi vô ý của người vận hành hoặc máy móc trước khi chúng trở thành phế phẩm: Phát hiện tức thời (Real-time detection): Các cảm biến (quang học, siêu âm, điện dung) được bố trí dọc theo các băng tải nạp giấy, dập bế và dán cạnh. Ngăn chặn lỗi tiếp diễn: Khi phát hiện phôi giấy nạp lệch góc, mép keo phun thiếu hoặc giấy bị kẹt, hệ thống điều khiển PLC sẽ phát tín hiệu còi đèn báo động và dừng máy tự động tức thì trong vòng 0.1 giây. 2. Cảm biến Poka-Yoke trên dây chuyền cắt bế và dán tại Tiến Thành Chúng tôi tích hợp cảm biến thông minh trên các thiết bị gia công hoàn thiện bao bì: Cảm biến phát hiện phôi đúp (Double Sheet Detector): Tránh nạp cùng lúc hai tấm giấy vào máy bế phẳng, ngăn chặn làm hỏng khuôn dao hoặc bế không đứt giấy. Cảm biến quang học đo góc lệch (Side Lay Sensor): Giám sát mép phôi giấy nạp vào máy bế. Nếu phôi bị lệch quá 0.5mm, máy sẽ tự động ngưng dập để hiệu chỉnh lại vị trí kẹp nhíp. Hệ thống đầu phun keo tích hợp mắt đọc hồng ngoại: Trên máy dán thùng tự động, vòi phun keo thông minh tự động phun keo lạnh dọc theo mép dán. Mắt đọc hồng ngoại đi kèm sẽ đo độ rộng và độ dày của vệt keo. Nếu phát hiện thiếu keo hoặc tràn keo, sản phẩm đó sẽ tự động bị gạt ra khỏi băng chuyền bằng cơ cấu tay gạt khí nén (Ejector) mà không làm dừng toàn bộ dây chuyền. 3. Hiệu quả thực tiễn cho đối tác B2B Tỷ lệ lỗi đạt chuẩn PPM (phần triệu): Giúp duy trì tỷ lệ sai lỗi thành phẩm dưới mức 0.5%, đáp ứng yêu cầu khắt khe của Vendor cấp 1 Samsung và đối tác FDI. Chất lượng dính chắc tuyệt đối: Ngăn chặn lỗi bong hở mép dán khi xếp hàng nặng vào thùng, bảo vệ an toàn tối đa cho hàng hóa của khách hàng trong suốt quá trình lưu thông. ---
Trong dây chuyền sản xuất bao bì carton sóng hiện đại, độ chính xác về kích thước hình học là yếu tố sống còn quyết định năng lực đóng gói tự động của khách hàng B2B. Hiểu rõ điều đó, Công ty Cổ phần Bao bì Tiến Thành (Tiến Thành A&E) đầu tư đồng bộ hệ thống máy cắt bế phẳng tự động tốc độ cao, giúp loại bỏ hoàn toàn các sai số kích thước và chuẩn hóa chất lượng phôi carton. 1. Máy cắt bế phẳng tự động và tầm quan trọng trong gia công bao bì Gia công bế là quá trình dập cắt đứt giấy tấm theo biên dạng thiết kế, đục các ô cửa sổ hoặc đột lỗ quai xách. So với phương pháp bế trục lăn hoặc bế bán tự động kiểu cũ, máy cắt bế phẳng tự động (Flatbed Die-Cutter) mang lại hiệu quả vượt trội: Độ chính xác tuyệt đối: Máy sử dụng hệ thống kẹp định vị bằng thanh răng và cảm biến quang học, định vị tấm bìa carton chuẩn xác đến từng phần mười milimet trước khi khuôn bế dập xuống. Tốc độ cao và công suất lớn: Đạt tốc độ vận hành từ 4.500 đến 6.000 tấm/giờ, đáp ứng các đơn hàng vỏ hộp carton số lượng lớn của các nhà máy điện tử, thực phẩm. Tự động tách phế liệu (Stripping): Hệ thống chốt và kim cơ học tự động gạt bỏ các phần giấy thừa sau khi bế ngay trên dây chuyền, bàn giao phôi bế sạch sẽ, sẵn sàng cho khâu dán hộp. 2. Chuẩn hóa kích thước bao bì carton cho dây chuyền đóng gói tự động Các đối tác lớn như Samsung hay các hãng gia dụng lớn thường sử dụng robot đóng gói tự động (Case Packer) tại nhà máy của họ. Các robot này yêu cầu vỏ hộp carton phải có kích thước đồng đều 100%: Không bị kẹt máy: Nếu kích thước hộp lệch từ 1-2mm hoặc mép gấp không thẳng, robot xếp hàng sẽ bị dừng đột ngột, gây gián đoạn chuỗi cung ứng sản xuất. Tối ưu hóa khả năng xếp chồng (Stackability): Hộp carton có kích thước chuẩn giúp phân bổ lực nén nén cạnh (ECT) đều khắp các góc, ngăn ngừa sập đổ kiện hàng khi lưu kho trên kệ cao tầng. 3. Quy trình vận hành và kiểm soát tại Tiến Thành A&E Tại nhà máy thông minh Tiến Thành A&E, quy trình cắt bế được giám sát nghiêm ngặt: Khuôn bế CNC nhập khẩu: Khuôn gỗ bế và dao cắt được chế tạo bằng máy laser CNC chính xác từ bản vẽ kỹ thuật, đảm bảo độ bền và độ sắc bén ổn định trong suốt vòng đời sản xuất. Hệ thống cảm biến chống lỗi (Poka-Yoke): Tự động dừng máy và cảnh báo khi phát hiện phôi giấy bị lệch góc hoặc kẹt giấy, loại bỏ nguy cơ phát sinh phôi hỏng hàng loạt. ---
